球墨铸铁管的切割

　　现阶段球墨铸铁管厂家多见的截管方式便是低温等离子在激光切割，在开展激光切割情况下会造成很多的合金蒸汽、活性氧、氮氧化合物粉尘，会重度污染周边环境。处理粉尘问题的关键是怎样把低温等离子粉尘所有吸进到除尘器设备中，进而避免环境污染。

　　而针对球墨铸铁管等离子切割机，除灰的关键点是：

　　1、低温等离子枪的喷头在分割时气体与此同时向2个反向吹出，进而使粉尘从无缝钢管的两边出现，而组装在无缝钢管的一个角度的呼吸口是难以将粉尘非常好回收利用。

　　2、吸进口外场冷气从设备间隙外进到吸进口且排风量非常大，使无缝钢管内粉尘和冷气的总产量超过除尘设备吸进的合理排风量，进而激光切割粉尘完全消化吸收越来越难以进行。

　　3、因为激光切割位置间距除灰吸进口很远，抵达吸入口的风速无法颤动粉尘。

　　因此，除尘罩的设计原理是：

　　1、除尘设备吸进的排风量要超过等离子切割机所形成的烟气和管路内部结构气体的总产量，应该是在无缝钢管内部结构产生一定量的负压力腔，并且尽可能不许外部的气体很多进到无缝钢管，才可以合理地将粉尘吸入除尘设备。

　　2、在钢管切割点之后的地方将粉尘塞住，吸入口尽量减少冷气进到无缝钢管内部结构，在无缝钢管室内空间产生一个负压力腔，使粉尘不会出现，关键是挡粉尘的设备要制作得靠谱，不影响到正常的生产制造且使用方便。

　　3、吸进口的形态和组装位置。务必让吸进口将无缝钢管内部结构较多的粉尘吸入管路才可以达到效果，在低温等离子枪激光切割点之后的部位加一个隔板，将粉尘停留在无缝钢管内部结构，缓存一段时间后就可以彻底吸去整洁。

　　具体办法：

　　将粉尘隔板组装在无缝钢管内部结构随身小轿车上并放置低温等离子枪激光切割点大概500mm处，在无缝钢管断开后滞留一下，做到将粉尘所有消化吸收。留意粉尘隔板需精确精准定位在断开后的部位。除此之外为使支撑点粉尘隔板的随身小轿车与无缝钢管旋转互相符合，务必让随身小轿车的走轮视角与内辊角度保持一致。

　　针对孔径大概800mm的大口径螺旋焊接钢管等离子切割机，可以选用该方式;针对外径低于800mm，管经小粉尘不可以从出管方位出现，无须组装内部结构隔板。但在成形器粉尘吸入口，务必有挡住冷气进到的外界隔板。