球墨铸铁管的精整生产工艺

　　球墨铸铁管的精整生产工艺

　　内壁打磨：将管子内壁生成的氧化皮清除，内壁凸起物(粘铁、粘渣)打磨后，高度不超过该规格管子水泥衬层厚度的1/2。管内如有残铁环，必须先勾出后再进行打磨。

　　承口打磨：d3面打磨光滑，标圆进出顺利。d2面槽内无异物，保证密封圈安装无阻;d5、d6面光滑不椭圆。

　　插口DE外径套标圆应顺利，如套不进的应抛光打磨至能套进标圆为止。

　　承插口密封工作面不准有连续的轴向沟纹、重皮等缺陷。

　　对插口浇注不足，外表重皮等缺陷的管子应逐支切除，*大长度不大于200mm;切环后仍保证不了质量的应判废。

　　切环进行力学、金相实验的样环，切取120~150mm进行理化检验。切环后插口必须进行车切倒角。

　　对承插口椭圆度进行测量，不平直、椭圆的管子应进行校圆、校直处理，否则内衬水泥簿厚不均匀。